Technologia Jednolitości Kolorów to unikalna, zastrzeżona technologia opracowana przez BenQ w celu poprawy wydajności kalibracji fabrycznej. Korzyścią z zastosowania technologii jednolitości kolorów jest zapewnienie, że kolory na wszystkich jednostkach tego samego modelu Profesjonalny monitor BenQ będą wyglądały bardzo podobnie, niezależnie od użytego panelu i linii produkcyjnej. Jednak zanim przejdziemy do szczegółów technicznych tej technologii, musimy ustalić znaczenie kalibracji fabrycznej koloru.
Powodem, dla którego każda jednostka profesjonalnych monitorów BenQ przechodziła przez rygorystyczny proces kalibracji kolorów w fabryce przed wysyłką, jest to, że naszym celem jest zapewnienie użytkownikom jak najlepszych wrażeń użytkowych od samego początku. W tym celu muszą być dostępne dokładne tryby kolorów, bez obaw o ich poprawność od pierwszego dnia. Dlatego kalibracja musi być przeprowadzona w fabryce z dokładnym pomiarem, jak pokazano na Rysunku 1.
Rysunek 1: Dokładny pomiar fabryczny
Ale napotkaliśmy bardzo zaskakujące zjawisko po zakończeniu procesu kalibracji kolorów w profesjonalnych monitorach BenQ. Umieściliśmy różne monitory obok siebie do porównania i żaden z nich nie wyglądał tak samo, jak ilustruje Rysunek 2. Była to bardzo niepokojąca wiadomość, ponieważ wszystkie monitory były kalibrowane do tych samych współrzędnych xy koloru, a oczekiwanie było takie, że kolory powinny być mniej więcej takie same, lub przynajmniej 'podobne' do siebie. Ale w rzeczywistości tak nie było. Konieczne było opracowanie systemu 'konwersji', aby wynik pomiaru musiał korelować z wynikiem wizualnym. To właśnie był punkt wyjścia do opracowania technologii spójności kolorów.
Rysunek 2: Te same współrzędne kolorów, ale bardzo różny rezultat wizualny
When we investigated the phenomenon further, we found there are two major factors which cause the discrepancies between the measurement and the visual expectation. One is the panel vendor and, and another one is the measurement device. We will describe in more detail in the following paragraphs about these two factors.
Aby wyeliminować wpływ urządzenia pomiarowego na zjawisko, wykorzystaliśmy spektrofotometr do kalibracji paneli od różnych dostawców paneli. Spektrofotometr to urządzenie pomiarowe, które mierzy spektralny rozkład mocy źródła światła, w tym przypadku światła emitowanego przez panel, i podaje wartości kolorów. Powszechnie uznaje się, że wartości kolorów podane przez spektrofotometr są dokładniejsze niż w przypadku innych rodzajów urządzeń ze względu na mechanizm pomiaru i precyzję. Urządzenie pomiarowe często stosowane w fabryce jest klasyfikowane jako kolorymetr filtrów XYZ. Jednak ze względu na wymaganą precyzję czas pomiaru jest dłuższy w porównaniu do kolorymetru filtrów XYZ. Dlatego nie byłoby to wykonalne, aby wdrażać spektrofotometry na linii produkcyjnej. Ku naszemu zaskoczeniu, kiedy panele są kalibrowane do tych samych wartości kolorów przez spektrofotometr, stwierdziliśmy wysoką zgodność pod względem oczekiwań wizualnych w różnych panelach.
Skłania nas to do zastanowienia się, dlaczego możemy osiągnąć spójność kolorów przy użyciu spektrofotometru, ale nie przy użyciu kolorymetru. Jedynym możliwym wyjaśnieniem jest to, że spektrofotometr dostarcza więcej informacji o kolorze niż kolorymetr. Na przykład spektrofotometr może mierzyć od 380 nm do 780 nm z interwałem 1 nm; to odpowiada 401 pomiarom. A kolorymetr może dać tylko 3 pomiary. W związku z tym, jeżeli użyje się kolorymetru, można stracić wiele informacji.
Rozkład mocy spektralnej mierzony spektrofotometrem
Rysunek 3: Pomiar wykonany przez spektrofotometr; od 380 nm do 780 nm z interwałem 1 nm.
W fabryce mogą istnieć więcej niż jedną linia produkcyjna, w związku z tym w procesie kalibracji fabrycznej używane będą więcej niż jedno urządzenie pomiarowe do produkcji monitorów BenQ PhotoVue dla Fotografów i DesignVue dla projektantów. Jak się dowiedzieliśmy, różne urządzenia pomiarowe mogą dawać różne wyniki pomiarów i efekty wizualne, jak pokazano na Rysunku 4. Nie zawsze jest możliwe określenie dokładnej jednostki urządzenia pomiarowego, która będzie używana podczas procesu produkcji. Ponadto urządzenia pomiarowe z czasem ulegają degradacji. Dlatego ważne jest, aby opracować metodę „kalibracji” urządzeń pomiarowych, aby wszystkie urządzenia zgadzały się co do każdego typu panelu, aby uniknąć różnych rezultatów kalibracji wizualnej różnych urządzeń pomiarowych. Gdy metoda „kalibracji” urządzeń pomiarowych została wdrożona, możemy zapewnić, że wszystkie urządzenia pomiarowe mogą dostarczać takie same wartości kolorów, a więc dostarczają takie same wyniki kalibracji wizualnej na różnych liniach produkcyjnych, jak przedstawiono na Rysunku 5. To znacząco poprawi efektywność bez utraty wydajności.
Rysunek 4: Monitory Wyprodukowane z Różnych Linii Produkcyjnych bez Technologii Jednolitości Kolorów
Rysunek 5: Monitory Wyprodukowane z Różnych Linii Produkcyjnych z Technologią Jednolitej Kolorystyki
Technologia spójności kolorystycznej BenQ pozwala nam jeszcze bardziej ulepszyć proces kalibracji fabrycznej i umożliwia nam dostarczanie podobnych wyników kalibracji bez względu na typ panelu i linię produkcyjną wykorzystywaną. Dlatego, gdy kupisz dwa lub więcej egzemplarzy tego samego modelu BenQ Profesjonalny Monitor, monitory będą wyglądać bardzo podobnie wizualnie, gdy po raz pierwszy je włączysz. Możesz więc spędzać więcej czasu na retuszowaniu swoich zdjęć, a nie martwić się, dlaczego twoje monitory nie wyglądają tak samo.
